金属加工用の高精度の機械加工設備を備え、図面展開からCAD / CAMによる設計、プラスチック加工、組立までの一貫生産体制のもと、 1 mmの誤差もない高精度・高機能の大型装置筐体を製造しています。
各種ハーネス加工～制御ユニット組立迄の一貫生産で短納期対応致します。
メカユニットは高精度の組立を得意としております。 ハ－ネス・制御ユニット・メカユニット組立後、装置本体搭載、最終調整を経て出荷、各種ユニット単品組立から対応可能です。

国内協力工場複数社と協業し多品種少量生産から量産製造、お客様のニーズに応じたワイヤーハーネスを製造しております。
国内協力工場複数社と協業することで保有アプリケーターを数多く揃えることで様々な端子に対応可能です。
アプリケーターを保持しておらずお悩みをお持ちのお客様は是非一度ご相談ください。

国内協力工場では板金部品加工の各工程（設計・抜き加工・曲げ加工・溶接・塗装・組立など）にて、熟練の職人が高度な加工技術を確立し社内で抜き加工・曲げ加工・溶接加工の他、塗装・組み立てまで一貫することで最初の抜き工程・曲げ工程の段階での改善点をフィードバックすることによりより高品質な生産体制へ繋がっております。
最新設備を導入し、旧来の設備ではできない技術を迅速に取り入れることにより、どこよりも高度で高品質の部品制作が可能としております。

ICT（インサーキットテスタ）および FCT（ファンクションテスタ）は、いずれも電子回路基板の品質を確保するための電気検査手法です。


【ICT】
電気検査により抵抗・コンデンサ・トランジスタ・IC など、基板上の各部品単体をテスト可能。部品の取り付け不良や極性ミスなども検出。
実装基板が良品と同様であることを保証する検査です。

【FCT】
FCTでは、PCBにショートとオープンがないかどうかを確認し、 回路、基板全体としての不良や誤動作が無く正常に動作していることを確認します。
また、FCTはPCB品質制御の重要なステップであり、通常は溶接プロセスの後に行われます。

【目視検査】
実装された部品やはんだ付けの状態を人の目で直接確認する検査方法となり熟練の職人によりはんだ不良、部品の欠品や誤実装、極性や向きの間違い、リード浮きや変形を発見し不良流出防止をしております。
国家認定制度、社内認定制度に合格者が執り行っております。

EMS（電子機器受託製造サービス）における梱包作業は、製品の品質を保持したまま安全に輸送・保管できるように行われます。
製品の静電気対策・破損・湿気などからの保護として
静電気対策：ESD（静電気放電）防止袋や静電気対策用発泡材やエアキャップを使用し、製品の損傷を防止するようにして出荷いたします。
お客様の梱包仕様に合わせた導電性トレイ、梱包箱等を作成することも可能です。
条件に合わせた梱包方法を採用し、確実な納品を実現いたします。
これらの工程を通じて、製品が最終顧客に届くまでの品質保持と安全性を担保しています。